鍋爐的能耗問題介紹
一運行操作不當造成能源損失
1.1從多年檢驗數據統計分析，工業鍋爐結生水垢較為普遍，水垢一般在2～5mm.多起鍋爐鼓包，爆管事故原因分析，結果表明了水垢給工業鍋爐正常運行帶來極大危害：浪費燃料，損壞受熱面，降低鍋爐出力，降低鍋爐使用壽命。這主要是鍋爐作業人員文化程度不高，化學專業知識掌握不多，水處理交換劑隨著交換水量達到一定量而失效時，沒能及時發現，及時再生，延誤再生時機，造成鍋爐結生水垢；其次交換劑交換使用一定時間時，部分交換劑會由于各種原因而發生破碎或被異物堵塞造成處理能力下降，沒對再生后的交換劑實際水處理能力（即Q值）進行必要修正。
1.1.1，在運行中，經常將高壓蒸汽膨脹為低壓蒸汽送往用熱設備。在鍋爐啟動時，往往將蒸汽大量排空造成浪費。鍋爐排污量沒能合理控制，使鍋爐內部淤積垢渣。熱力管網上各種閥門跑冒滴漏現象司空見慣，據測試一只DN50閥門漏汽漏水日浪費燃料折合人民幣約80元。
1.1.2設備配置不齊全造成熱能浪費
1，在工藝系統中沒有裝設蒸汽冷凝水回收裝置，讓優質蒸汽凝結水任其流失，造成熱損失。
2，在工藝系統中沒有裝設蓄能器，當蒸汽使用量不大時，無法將剩余蒸汽通過噴嘴進入蓄能器，將熱能有效儲存。
3，煙道尾部沒有裝設換熱器設備，無法充分利用鍋爐排煙余熱，造成排煙損失。排煙溫度升高5℃，則鍋爐效率降低0.2%. 4，風機，水泵等設備的調速方法是靠調節入口或出口擋板，閥門（閥門行業國內外差距的分析）開度來調節給風量，給水量，使電機輸出功率大量損耗在擋板，閥門截流過程中。
5，排污系統沒有裝設擴容器或換熱器對排污熱量進行利用。
1.2熱力管道安裝設計不科學
1，對露天輸汽，水管道保溫層表面沒有很好防雨措施。
2，蒸汽輸送管道布局不合理，采用管徑偏大，輸送距離較遠，造成壓降較大，能耗損失大。
二，降低工業鍋爐能耗對策
（一）變頻技術應用
在風機，水泵，鏈條變速箱等設備上裝設變頻器，可有力地提高電動機的工作效率，節約電能。
1，根據流體力學原理，風機，水泵流量Q與轉速N成正比，所需功率P與轉速N的立方成正比。如果風機，水泵的效率一定，當流量下降時，改變電機轉速，其功率P明顯下降。
2，風機的工作效率計算公式
通過風門調節風量時，因轉速N不變，則效率ηp下降，而通過轉速控制風量時，風量與轉速成正比，比值Q/N不變，ηp效率始終保持最佳狀態。
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經過多年的現場檢驗實踐，總結出工業鍋爐水處理再生時機簡易識別方法：在水處理設備進水側加裝一個日常使用的水表，當交換劑更換或再生結束時，交換劑具有正常處理能力時，記下此時水表的讀數Q1；交換劑從開始工作，每天要提取出水水樣三次進行分析，當分析結果顯示水質硬度不符合鍋爐用水標準時，記下此時水表讀數Q2，那么交換劑在軟化周期內實際能軟化處理的水量為Q=（Q2-Q1）。只要鍋爐的給水水源不變情況下，則司爐人員只要記住Q值，當水處理設備軟化處理水量達到Q時，應該進行下一次的交換劑再生工作，這樣就能確保交換劑在正常的處理能力下工作?？紤]到交換劑使用后少部分破碎或被異物堵塞造成處理能力下降，一般情況下，對交換劑處理水量可按5%Q遞減進行修正，實踐證明較合理。
?。ㄈ╁佀焚|輔助控制
每天應在鍋內加入少量的純堿水溶液，可以防止司爐人員工作疏忽而忘記及時再生，導致少量硬水進入鍋爐產生的少量水垢，有效防止鍋爐水垢結生，節約了燃料。
（四）排污量合理控制
鍋爐排污量可用水位表顯示的水位降進行度量，即用"水箱法"測出水位每下降10mm所對應的鍋水量，同時測出每次排污前后鍋水堿度的下降幅度，從而建立相應關系，即用堿度高低決定排污時水位表的水位降，避免多排造成浪費，少排鍋筒內結生水垢。
（五）管道設計要合理
為減少蒸汽管道的散熱損失，應盡可能采用小的管徑，縮短輸送距離。在輸送蒸汽前將汽壓降低到最低必須的數值。對供熱設備和管道進行良好的保溫。運行中，用紅外線測溫儀對管道保溫層表面溫度定期進行測量，保溫層表面溫度不超過60℃。
?。┭b設一些熱能回收裝置
在熱力系統中要增設蒸汽冷凝水回收裝置，對蒸汽冷凝水進行回收，可節省20%燃料。在排煙系統中要增設換熱器，降低排煙溫度，可節省1.5%燃料。要增設蒸汽蓄熱器用來儲存多余蒸汽。
三，結束語
綜上所述，工業鍋爐采取多種節能途徑相結合，能有效地降低能耗。主要做好以下工作：1，要點增設蒸汽冷凝水回收裝置，排煙換熱器，蒸汽蓄熱器等設備，提高能源利用率。2，要準確把握水處理交換劑再生時機和鍋內適量加藥的輔助，能有效地防止水垢結生。3，用"水箱法"正確控制排污量。4，變頻技術推廣應用。5，加強作業人員節能技術培訓，開展鍋爐能效測試。實踐證明，這些措施應用能有效地提高能源的利用率，降低成本，提高企業經濟效益。
(完)
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