1AQC鍋爐取風系統存在的問題。

　　原設計上，AQC鍋爐與煤磨的主取風口在同一個沉降室，所以存在嚴重的搶風問題。其中，1 #入口風管為AQC鍋爐主取風風管（風管直徑為37m）；2#入口風管從篦冷機三段取風為輔取風管（風管直徑為22/20m），設計目的是對AQC鍋爐入口風風溫調節。實際運行時，因開大1 #入口風管擋板會使磨煤機磨頭倉內沉積大量熟料飛砂，影響煤磨磨況，也就會大大提高熟料顆粒進入煤磨的量，會對煤粉制備，輸送，煅燒帶來一系列負面影響。因此，1#AQC鍋爐入口擋板不開或開度很小，2#入口擋板全開，旁路擋板視窯頭負壓情況控制開度，卻導致了以下問題的產生。　　（1）因2#入口風管通風面積小，導致風管內部風速快，阻力大，風管筒體和擋板磨損嚴重；（2）窯頭538風機拉風阻力增大，入電收塵排風量小，窯頭正壓次頻繁，為保護設備和系統正常運行，AQC旁路擋板必須適當打開，導致旁路擋板磨損嚴重，廢氣量損失較多；（3）AQC鍋爐入口風溫，風量較低，致使鍋爐的出力較低，將直接影響汽輪發電機組的出力。

　　可以看出，影響蒸發量的兩個關鍵因素是風溫和風量。要提高風溫，除了窯上需要做適當的調整外，還要加大AQC鍋爐1#入口擋板的開度，增加從篦冷機二段的取風量，適當開啟2 #入口擋板，以調節AQC鍋爐入口風溫；要提高風量，也必須加大1#入口擋板的開度，盡可能不開旁路擋板，減少窯頭的廢氣損失，并盡可能減小取風阻力。

　　因此，為了提高AQC鍋爐蒸發量，同時不增加入煤磨熟料顆粒量，就需要采取必要的技改措施。經現場實際查看，研討論證，認為可以通過對AQC鍋爐取風系統實施技改來解決存在的問題。

　　2AQC鍋爐取風系統技改方案。

　　根據論證，從窯頭篦冷機三段（窯頭旁路擋板下方）再增加1條直徑2m的取風管道引入AQC鍋爐1#進口風管。這樣可以使AQC鍋爐2#進口風管（原設計時的篦冷機三段取風口）的取風管面積擴大1倍，可以很大程度地減小窯頭取風阻力，以達到關閉AQC鍋爐旁路擋板，減少廢氣能量損失，提高AQC鍋爐風量的目的。如按此方案技改后，篦冷機三段的取風量就會相應增加，538風機的運行阻力就會相應減小，廢氣流速也會減慢。同時，AQC鍋爐1#入口擋板開度就可以變大，增加從篦冷機二段的取風量，以提高風溫。

　　3技改成本及方案實施。

　　2019年6月，現場用C線AQC鍋爐實施技改，經現場實測及估算，所需材料合計約33萬元，設備成本約767萬元，總成本（除人工費）約4067萬元。在方案的實施上，考慮到該方案施工工作量較大，并牽扯到保溫，搗打料，建議外圍施工。方案可以在窯系統運轉過程中實施，完工后再在風管上開口投入運行。

　　4AQC鍋爐取風技改效果。

　　C線AQC鍋爐技改后投入運行，并進行了多次操作摸索，找到了最佳操作方式，即將1入口擋板全開。采用該操作方式，能夠避免原設計中存在的問題。技改前后機組運行參數統計。

　　通過對技改前后發電系統主要參數和實物煤耗指標對比可以看出：AQC鍋爐風管技改實施后，實物煤耗降低了8375kg/，t考慮到檢修，煤熱值等差異，實際實物煤耗下降約2kg/；tAQC鍋爐主蒸汽流量增加了47t/h，增加比例達到AQC鍋爐蒸發量的近20%，主蒸汽溫度增加了189.利用表2中的參數可以估算出技改前的汽耗為5211 kg/kWh，技改后的汽耗為5157kg/kWh.如果汽耗按照5157kg/kWh計算，實施技改后，可以綜合提高發電功率1095kW，每天可以多發電量約為26萬kWh，每天可增加經濟效益約為15萬元，該鍋爐每月可直接產生經濟效益405萬元。2019年7月，C線技改后投入使用，7月，8月，9月增加經濟效益分別為389萬元，422萬元，418萬元，達到了技改的目標。如果將其他3條線AQC鍋爐的取風系統都按照以上方案進行技改的話。每年可增加經濟效益近1944萬元，效益十分可觀。

　　5結語。

　　本文論述問題存在的根本原因是由于AQC鍋爐取風系統設計沒有考慮到窯系統設計的特點而造成的。對C線AQC鍋爐取風系統的改造實踐證明，可以在不增加進入磨煤機熟料顆粒量的同時，提高鍋爐蒸汽蒸發量，從根本上解決了制約增加發電量的瓶頸問題，大大提高了經濟效益。因此，可以在適當的時候，對A，B，D三線上AQC鍋爐也實施相同的技改。