燃煤供暖鍋爐是能源消耗的大戶，其節能潛力歷來為人們所重視。傳統的耗能水平評價是從熱平衡的概念出發，用熱效率的高低作為評價標準，并從熱能在熱平衡各項中的分配情況出發去尋求節能潛力，供暖鍋爐系統的熱力過程和火用損耗任何能量損失的本質都是因過程不可逆導致的，是火用損失的體現。典型的不可逆過程如：有限溫差傳熱、節流、摩擦與擾動、擴散現象等不平衡向平衡的過渡過程。下面我們將具體分析鍋爐房中的一些熱力過程的火用損失（T0S）。OT為空氣預熱后）在示火用圖上的表示傳熱過程火用損失在示火用圖的表示圖中直線ab下面積為投入火用，曲線OT下面積為燃燒產物火用，夾在ab與OT之間的部分為燃燒過程火用損失。

　　技術節能措施41提高燃燒過程火用效率的技術節能措施要達到鍋爐最佳火用效率，必須嚴格按鍋爐的額定工況運行，如對于SHL7-130/80-A型鍋爐，煤種要求類煙煤且按鍋爐的額定進、出口水溫、流量運轉鍋爐，方可充分發揮鍋爐的燃燒效率。若所用煤種不匹配或低溫大流量運行，必將使鍋爐效率偏離很多。采用自振分層給煤燃燒裝置。顆粒不一的混煤通過煤閘口落在爐排上時，由于重力相互壓在一起，增大了煤層的密實度，加大了通風阻力，燃煤與空氣的接觸面積小，使得燃燒不完全，造成熱損失和爐膛溫度低；且煤屑很容易落在爐排的中部和煤層的底部，由于顆粒較小，易造成機械漏煤損失和形成火舌燒壞設備?？紤]加裝自振分層給煤燃燒裝置，當煤從煤斗落下時通過振動分離篩，使得顆粒度大的塊煤緊靠爐排，位于煤層底部；中塊煤在中層；面煤在最上層；這樣有利于空氣從爐排底部穿透煤層，促進空氣與燃料混合，可提高爐膛溫度近100和節煤近10%，提高燃燒效率10%.在確?？諝馀c燃料良好混合的情況下，盡量減小過量空氣系數，層燃爐以10513為宜。可采用氧化鋯氧量計等煙氣分析儀表與送風機構組成閉環自動控制系統實時監測，并通過執行機構調整送風量使燃燒工況達到最佳燃燒溫度狀態。采用節煤添加劑。它含有助燃劑、阻垢劑和緩蝕劑等，在煤質欠佳時，可有效提高爐膛溫度并保護爐體，提高燃燒效率近8%15%.

　　控制二次風的風量和風速。為使空氣與可燃物充分混合，要二次風的風量占總風量的5%12%，風速4070m/s，要有穿透煙氣的能力和深度。為提高空氣初溫和回水溫度、提高燃燒溫度、減少煙氣和爐水的傳熱溫差并減少排煙火用損失，采用高效的熱管式省煤器和空氣預熱器或用不堵灰空預器代替管式空預器，預熱供暖系統回水和入爐空氣，降低排煙溫度。預熱后助燃空氣溫度比自然溫度高出60，回水溫度高出50，排煙溫度降低100，提高鍋爐效率20%30%.改造爐拱。采用超厚層的拋物線前拱和低而長的曲線后拱，用混凝土澆注，可加強熱輻射，提高爐膛溫度，保證劣質煤及時著火，并使可燃氣體和飛灰中的可燃物與著火區、燃盡區上部的過量空氣在爐膛內充分混合，完全燃燒，可有效提高爐膛溫度100，減少不完全燃燒損失15%采用微機自動控制系統，以適應負荷變化，及時調整煤層厚度、爐排速度、鼓引風量使之相互匹配，確保鍋爐各參數在優化狀態下運行，充分發揮鍋爐效率。

　　提高傳熱過程火用效率的技術節能措施為減少爐體散熱火用損失和提高爐體的蓄熱性，以保持爐膛溫度，采用新型保溫隔熱材料如硅酸鋁陶瓷纖維代替耐火磚作爐襯，加強保溫，消除漏風。適當提高煙氣流速，橫向沖刷錯排管束，可增強對流換熱，減少傳熱溫差，并減小積灰厚度。采用化學清灰劑定時清灰比機械吹灰效果好，可有效改善傳熱面受熱條件，增強傳熱。采用復方硅酸鹽被膜水處理劑或含磷復方硅酸鹽被膜水處理劑進行水質處理。傳統的Na+軟化設備，只能防垢，不能防蝕；而后者既可防垢，又可防蝕。對于高溫供暖鍋爐，將熱力除氧改用真空除氧。

　　熱力除氧需水溫104105，除氧效果才好；而借助真空泵，在60mmHg真空、水溫60時即可除氧，既節能，又效果顯著。

(完)