常見問題
蒙達公司鍋爐水平煙道堵灰問題的分析
2=SimSun內(nèi)蒙古電力技術(shù),經(jīng)驗交流蒙達公司鍋爐水平煙道堵灰問的分析Company趙勁松蒙達發(fā)電有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古達拉特旗014300摘要蒙達發(fā)電有限責(zé)任公司安裝88界公司制造的88界102518.44型亞臨界自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用直吹式制粉系統(tǒng),前后墻對沖燃燒方式,設(shè)計煤種為東勝神木地區(qū)長焰煤。自鍋爐投產(chǎn)以來,多次發(fā)生水平煙道堵灰現(xiàn)象,影響電廠的安全運行。本文就東勝神木地區(qū)煤質(zhì)特性和鍋爐水平煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計對堵灰的原因進行了分析。
1.3吹灰裝置水平煙道使用湖北戴蒙德公司生產(chǎn)的長桿式蒸汽吹灰器。
2煤質(zhì)及其灰質(zhì)特性1設(shè)備概況1.1鍋爐設(shè)備參數(shù)過熱蒸汽出口壓力18.44,過熱蒸汽出口溫度543,再熱蒸汽流量9061!再熱蒸汽進口壓力4.32再熱蒸汽出口壓力4.16再熱蒸汽進口溫度336.3 2.1煤質(zhì)特性煤質(zhì)特性,2.
2.2灰質(zhì)成份灰質(zhì)成份,3.
3堵灰部位1號2號爐的水平煙道的堵灰大多發(fā)生在后水冷壁懸吊管到高溫再熱器后片之間的區(qū)域和高過后片區(qū)到后水冷壁拉稀管區(qū)域,灰質(zhì)堅硬,與管高過前片區(qū)高過后片區(qū)后水冷壁懸吊貲區(qū)再前片區(qū)高再后片區(qū)后水冷壁拉稀管區(qū)高度m寬度ra深度m單排管煙道斷面積m7管排列數(shù)橫向節(jié)距!
管外徑,注1還有125排低再管水平穿過。
收稿日期200012壁粘結(jié)得非常緊,留下的煙氣通道非常狹小,有的名稱設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2實用煤種名稱設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2實用煤種縫隙只有23,鑰恚,緯梢慌排嘔冶冢,冶諫嫌醒,氣沖刷后留下的水平溝痕,灰壁上很少積浮灰。
4堵灰的原因分析盡管鍋爐水平煙道內(nèi)的煙氣溫度在650,900,之間,但是煙氣溫度仍低于灰的軟化溫度1=3,同時受熱面又是垂直布置,所以這時灰不可能結(jié)渣。造成堵灰的原因分析如下。
4.1從3中可以看出,無論是設(shè)計煤種校核煤種,還是實際上使用的煤種,灰中的堿金屬氧化物成份特別高,這些堿金屬氧化物在溫度800,時,發(fā)生升華形成堿金屬氧化物氣體,擴散在煙氣中。這些堿金屬氧化物氣體通過過熱器和再熱器時與管壁接觸,冷卻后低于800,凝結(jié)在管壁上,這些堿金屬氧化物與煙氣中的氧化硫反應(yīng)生成硫酸鹽;在高溫對流受熱面上,由于鋼管壁面的催化劑作用較強,還可使煙氣中的氧化硫在氧化為氧化硫的同時成為硫酸鹽。硫酸鹽與飛灰中的氧化鐵作,3及煙氣中的氧化硫反應(yīng)成復(fù)合硫酸鹽Na3FeSO43,13人43;這些反應(yīng)物在500,800,范圍內(nèi)呈熔狀,有粘性,形成粘結(jié)層。粘結(jié)層方面吸附飛灰,另方面還可繼續(xù)形成粘結(jié)物,結(jié)灰層迅速增厚,形成高溫粘結(jié)灰,當(dāng)結(jié)灰層變厚時內(nèi)層即硬結(jié)起來,與管壁緊密地粘結(jié)在起,即使煙氣沖刷也不易落下。
4.2結(jié)灰指數(shù)只訴的理論計算公式和結(jié)灰程度的判斷標(biāo)準(zhǔn)4.
積結(jié)〉灰程度中高蒙達公司燃用的各煤種的灰粘結(jié)性計算如下設(shè)計煤種只作=3.0〉1;校核煤種1只作= 3.01;校核煤種2只聲=5.781;實際用煤從計算可以看出,幾個煤種都是嚴(yán)重容易結(jié)積粘灰的燃料。
4.3從1中可以看出,水平煙道的入口到出口基本上是個煙氣流通面積逐漸縮小的過程,314越來越小,管排越來越密,這樣就增加了煙氣中堿性氧化物氣體和飛灰與管壁接觸的機會,使高溫結(jié)灰加重,灰越結(jié)越厚形成惡性循環(huán),最終造成煙道堵灰。特別在后水冷壁的拉稀管區(qū),由于低溫段再熱器到高溫再熱器的管排要從它的管排間穿過,占據(jù)了很多的煙氣流通面積,這個部位是堵灰最嚴(yán)重的地方。
5結(jié)論從以上分析看出,造成水平煙道的堵灰既有煤的原因,也有水平煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計的因素。為避免堵可采取以下措施從設(shè)計上,對流受熱面順列布置,橫向節(jié)距31加大,可使管列間不易灰搭橋而堵塞。
選用有效的吹灰裝置,例如采用振動式吹灰器,在鍋爐運行時,應(yīng)投入吹灰器。
嚴(yán)格做好煤質(zhì)檢驗監(jiān)督工作。
編輯李長忠
(完)