主要復雜控制回路的實現(xiàn)控制系統(tǒng)方面主要組態(tài)了以蒸汽壓力為被調(diào)參數(shù)的給料控制系統(tǒng)；以一、二次風量為調(diào)節(jié)參數(shù)的送風控制系統(tǒng)；汽包液位三沖量控制系統(tǒng)；帶總風量前饋補償?shù)臓t膛出口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)；主汽溫度與減溫水流量串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)等，以及其他的一些單回路控制系統(tǒng)。

　　給料控制系統(tǒng)主蒸汽壓力作為該鍋爐的負荷調(diào)節(jié)信號（主調(diào)節(jié)信號），其一路輸出作為熱量調(diào)節(jié)器（副調(diào)節(jié)器）的給定信號，其熱量（調(diào)節(jié)器的測量值）是蒸汽流量與汽包壓力的微分之和<2>，副調(diào)節(jié)器的輸出控制燃料的給進。

　　燃料（石油焦）的給料由3臺爐前埋刮板輸送機（PK102/13）來實現(xiàn)。石灰石由3臺螺旋給料機（PK102/46）提供，給石灰石的量由比值器來調(diào)節(jié)，其比值由石油焦的含硫量來確定。埋刮板輸送機和螺旋給料機都由變頻器來調(diào)節(jié)速度（即給料量）。

　　送風控制系統(tǒng)（所示）送風控制系統(tǒng)該鍋爐的負荷調(diào)節(jié)信號（主調(diào)節(jié)信號）的第二路輸出，通過2個折線器f（x1）和f（x2）再與氧含量調(diào)節(jié)器的輸出相減后，分別作用于一，二次風調(diào)節(jié)器的給定端，作為前饋補償，所以總風量不僅要根據(jù)過量空氣系數(shù)（氧含量）來調(diào)節(jié)，而且還要依據(jù)燃料量的變化而變化。

　　主要邏輯控制的實現(xiàn)邏輯控制方面主要設置了石油焦破碎和輸送系統(tǒng)的順序控制及聯(lián)鎖保護系統(tǒng)；排渣系統(tǒng)的順序控制系統(tǒng)；主燃料停車跳閘邏輯控制系統(tǒng)；給水泵的自啟動和自停泵系統(tǒng)；以及其他一些諸如輔機的安全聯(lián)鎖，壓力、水位超限跳閘以及在DCS上手動緊急停車等簡單的邏輯控制系統(tǒng)。這些系統(tǒng)都是通過DCS提供的順控表、邏輯圖、程序等組態(tài)工具以及它們的組合來實現(xiàn)的。下面就以較復雜的下料門的邏輯控制為例作一個說明。

　　組態(tài)說明系統(tǒng)條件輸入共15點，其中4點料位信號（LSA00114），5點下料門的開關回訊信號（MSV0013，4，MSV0023，4，有1點重復利用一次），按鈕信號（XLMS）重復調(diào)用6次；系統(tǒng)結(jié)果輸出共4點，為控制下料門的開關信號（MSV0011，2，MSV0021，2）。

　　中每個邏輯塊所處的位置不同，其作用也不盡相同。總的思路是，延時器的作用是調(diào)節(jié)每個下料門的開關時間，每個延時器的時間都可以在操作站上單獨設置或修改；RS觸發(fā)器的主要作用是既要保證本次控制（下料門開關）指令發(fā)出去，又要為下一次指令的發(fā)出作好準備；脈沖發(fā)生器的主要作用是將常開（或常閉）信號調(diào)制成脈沖去控制觸發(fā)器輸出偏轉(zhuǎn)；至于與、或、非"門的作用是顯而易見的，這里不再贅述。

(完)