產品介紹

DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，燃用中質煙煤。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內布置螺紋**管組成對流受熱面，鍋筒與兩側水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實現爐排無級調速，極限參數報警及聯鎖保護。

獨特結構設計

• 進行爐膛煙氣擾動，保證揮發份完全燃燒。
• 風量占總風量30%左右，風速約為50m³/s
• 獨立二次風機，風量風壓易控制和調整。燃燒產生的高溫煙氣首先從尾部進入本體兩側的八字煙道，（此時為水管式），煙氣在管外流動。
• 經過八字煙道冷卻的煙氣再由前煙箱進入布置在鍋筒內的螺紋管（此時為火管式）。
• 從后煙箱排出，這一設計從根本上解決了純火管鍋爐的管板開裂問題。

豐富輔助配置

• 播料器：播料器，均勻給料，防止回火。
• 調速箱：根據生物質燃燒速率，設計合理轉速，確保燃料燃盡。
• 面板：冷軋壓膜凹凸面板，強度大，美觀大方。
• 檢修門：合理的人孔和手孔布置，檢修方便。爐膛設置了檢修門，方便檢修與保養

數控制造技術

• DZL系列生物質蒸汽鍋爐鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數控加工，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。
• 鋼管切割，螺紋管壓制，對流管加工均采用先進的數控工藝。
• 在國內率先采用拱形管板和螺紋煙管結構，增加熱傳導，徹底解決了后管板開裂的問題。
• 鏈條爐排版面，前后煙箱面板采用數控等離子切割機切割，整齊美觀。

先進焊接工藝

• 鍋爐縱、環縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量，所有縱、環焊縫均進行100%的射線探傷。
• 煙管與管板的焊接采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應力，延長鍋爐使用壽命。
• 管座法蘭焊接，采用機器人焊接。
• 鏈條爐排均為本廠制造，出廠前均試運轉72小時，確保爐排的松緊度適中且不走偏。

**零件加工

• DZL系列生物質蒸汽鍋爐制造工藝先進，采用流水線全自動旋壓作業。
• 強化傳熱，提高鍋爐熱效率。
• 螺紋煙管為我公司多年研究的高效傳熱元件，經不斷優化，在螺紋槽深與節距的選取上，達到滿足流阻**時，傳熱系數比普通煙管高1.8倍。